七、与顺丁橡胶并用

    为改进丁腈橡胶的耐磨性、耐寒性和耐屈挠性能，可适当并用顺丁橡胶，并用量以20份为宜，当对耐油性要求不高时，也可提高并用量。

    并用顺丁橡胶后，并用胶耐油性降低，采用高丙烯腈含量丁腈橡胶也是如此，因此常采用中高丙烯腈含量以下的丁腈橡胶与顺丁橡胶并用。

    硫化体系采用次磺酰胺类促进剂可获得最好的物理机械性能及弹性，噻唑类的促进剂M及DM作用次之，秋兰姆类促进剂也可使用，但胶料易焦烧。

    炭黑以炉黑效果最好，使用槽法炭黑的胶料工艺性能较差。热裂法炭黑的并用胶料物理机械性能较差。软化剂的品种、作用与两种胶单用时基本相同。

    丁腈橡胶与顺丁橡胶的相容性较差，在开炼机上混炼时易断片，要尽量缩小辊距混炼。最好两种橡胶各自混炼后再进行混合。丁腈橡胶与顺丁橡胶并用配方举例见表7－75。

   八、与氯丁橡胶并用

    氯丁橡胶的耐油性比丁腈橡胶差，为保持其耐候性，而提高耐油性，有时与丁腈橡胶并用。

    由于两种橡胶的硫化体系不同，很难达到最佳硫化状态。当在硫调节型氯丁橡胶中并用20％以下的丁腈橡胶时，对氯丁橡胶配用4份氧化镁，对并用胶配用5份氧化锌。当丁腈橡胶用量由20％提高到50％时，再补加噻唑类促进剂；当丁腈橡胶用量超过50％时，则秋兰姆类促进剂有效；当丁腈橡胶用量超过80％时，可采用丁腈橡胶的标准配方。

    和非硫调节型氯丁橡胶并用时，硫黄-秋兰姆体系，特别是硫黄-TS体系效果较好。

    当并用比为50／50，又希望获得较好的物理机械性能时，最好将两种橡胶按各自的最佳配方分别混炼，然后用开炼机在低温下迅速进行混合，混匀后停放时间不易过久即进行硫化。丁腈橡胶与氯丁橡胶并用配方举例见表7－76。

表7-76 丁腈橡胶与氯丁橡胶并用胶配方

九、与三元乙丙橡胶并用

    为改进丁腈橡胶的耐热性和耐候性，可适当掺用三元乙丙橡胶。当并用10份三元乙丙橡胶时，对提高耐候性有一定效果；当增至20份时，耐候性有显著改善：经30天室外日光曝晒不发生龟裂，50天全天候老化试验，其硬度未发现异常现象。在耐臭氧性能方面，大致与氯丁橡胶相似，另外耐热性也获得提高，物理机械性能变化不大。

丁腈橡胶与乙丙橡胶并用胶的硫化体系选择极为重要，选用低硫（0.3份）与促进剂CZ、TRA并用的体系效果较好。并用胶配方举例见表7－77。

表7-77 丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用胶配方