再生胶的生产技术与应用

发布时间:2015-05-29 16:58:16   人浏览 来源: 橡胶技术网

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 再生胶的应用

再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品,或用100%的再生胶生产低档橡胶制品,在我国已有几十年的历史,由于再生胶的加工工艺性能优良,价格低廉,它只有生胶价格的三分之一左右,因此,应用广泛,我国2000年消耗量为35万吨,不但能降低橡胶制品的成本,还能改善生产工艺性能。
 
再生胶的优点
(1)有良好的塑性,易与生胶和配合剂混合,节省工时,降低动力消耗;(2)收缩性小,能使制品有平滑的表面和准确的尺寸;(3)流动性好,易于制作模型制品;(4)耐老化性好,能改善橡胶制品的耐自然老化性能;(5)具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性;(6)硫化速度快,耐焦烧性好。
 
再生胶的缺点
(1)弹性差再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料,其本身塑性好、弹性差,再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此,应用时要注意选择好配合量,特别是制造弹性好的产品,应尽量少用或不用再生胶而用胶粉。
(2)屈挠龟裂大再生胶本身的耐屈挠龟裂性差,这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品,掺用再生胶要斟酌使用,并注意使用量,掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。
(3)耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多,其中配合剂分散不均,制成的橡胶制品不仅物理机械性能低,耐老化性差,而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中,由于拌料不均,再生剂分散不好,也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素,在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。
 
再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。日本工业标准JISK6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测:汽车轮胎再生胶橡胶烃含量为45%-50%;汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%;胶鞋、杂胶再生胶橡胶烃含量为30%-40%。实验表明,轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的。据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份,相当于原硫化胶性能的30%,也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份生胶使用,列成公式即:
 
70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶
 
再生胶应用有单用和并用两种形式,并用中有与天然橡胶或合成橡胶混用的情况,具体有如下四种:
(1)天然橡胶+再生胶;
(2)合成橡胶+再生胶;
(3)天然橡胶+合成橡胶+再生胶;
(4)再生胶单用。
再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大。目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。除此之外,在建筑材料方面也有应用,如油毡、冷贴卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料及铺路面的防龟裂材料等。
 
3、应用再生胶的注意事项
(1)熟悉再生胶的优缺点。
(2)对进厂的再生胶一定要经检验后使用,掌握它的技术性能,便于制定配方时参考。
(3)制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量,以收到理想的配合效果。
(4)再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响,应用时要考虑这些因素,尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
(5)再生胶的用量要根据所制产品的具体要求,合理地考虑它的用量。用量过多或过少,都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
(6)再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。
 
国内再生胶生产工艺的发展概况
 
再生橡胶的工业化生产,在我国始于20世纪50年代初期,至今已有叩余年的历史,其生产工艺路线主要有水油法、油法,在’%年代出现过高温快速脱硫法,(%年代初又有立式于态脱硫法和高温连续脱硫法。上述诸种生产工艺中,只有水油法得以生存与发展,几十年不被淘汰,而有的新工艺为何不能在再生橡胶行业推广应用,其关键是产品质量。水油法工艺是将粉碎成一定细度的硫化胶粉与再生剂配合,在高压夹套带搅拌的立式脱硫罐内利用水作为传热介质,再生(脱硫)时利用搅拌装置将胶粉与再生剂混合,因而制得的再生橡胶其物化指标高,质地均匀,故它是大中型再生橡胶生产企业普遍采用的一种生产工艺。但是水油法工艺在生产实践中也暴露出一系列弊端,最为突出的是产生二次污染源———废水,再者能耗高,设备复杂,投资规模大等。油法生产工艺其产量规模在国内仅次于水油法,油法脱硫时因其物料处于静止状态,热的传递效果受到影响,故制得的再生橡胶质量较差,且很不稳定。而新工艺如高温快速脱硫法、高温连续脱硫法均属同一类型的生产工艺,采用这两种方法生产,操作工艺条件不易控制,大家都知道橡胶是热的不良导体,在短时间内要使硫化胶粉达到理想的溶胀状态是不大可能的。这两种方法生产出来的再生橡胶其半成品,即脱硫胶粉表面烂而黏,胶粒内部仍是硫化橡胶的三维空间网状结构。所谓立式干态脱硫法是利用水油法的设备,只是在配方的配比上做了些调整,而脱硫的工艺条件仍然是水油法的再生工艺条件。70年代末80年代初,高温高压动态脱硫法在国内再生橡胶行业问世,在诸多新的再生工艺方法中,惟独高温高压动态脱硫新工艺一经问世,就显示出它一定的生命力,目前国内再生橡胶行业其生产工艺,可以说是高温高压动态脱硫法一统天下。
 
硫化胶脱硫再生方法
 
近半个世纪以来,纵观国内外再生胶行业的发展,科学家们无不致力于脱硫工艺的改革与创新。所谓“脱硫”,就是把废旧橡胶经过化学的与物理的加工处理后,使弹性硫化胶部分解聚,分于的网状结构受到破坏,成为不具有弹性而恢复其可塑性和磁性,并可重新获得硫化的混炼胶,而不是把硫化橡胶中所结合的硫原子与橡胶分子完全脱离开来,也不可能使硫化胶还原到生胶的结构状态。
 
硫化橡胶脱硫再生方法归纳起来有以下几种:1、直接蒸汽法如静态、动态油法;2、蒸煮法如水油法、碱法、中性法(即在再生过程中加入氯化锌溶解纤维的方法);3、机械法如快速搅拌法、开炼机或密炼机法、螺杆挤出法等;4、化学法用化学溶剂使胶料浸润、膨胀,在高温下制成液体或半液体再生胶,或在胶料中加入不饱和酸,在高温下制得含感基橡胶;5、物理法如微波法、远红外法、超声波法等。总之,硫化胶的再生方法很多,有的已拥有国外专利。在我国采用油法、水油法较为普遍。动态油法是近几年发展起来的。快速搅拌法为小厂使用,设备已定型。螺杆挤出法在湖南橡胶厂进行过设备研制,用于鞋类废胶的再生,1987年进行过鉴定。  转载请保留,橡胶技术网,橡胶行业信息、技术、服务门户!

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