扬子石化橡胶产量创新高

发布时间:2019-01-08 11:19:32   人浏览 来源: 橡胶技术网

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 扬子石化橡胶公司贴近市场需求,增产橡胶产品,丁苯、顺丁两套装置实现满负荷生产,2018年创出年度单月平均日产量新高,各系列橡胶产品源源不断装车出厂外销,生产经营保持连月盈利的良好态势。2018年全年累计生产合成橡胶16.5万吨,顺利完成全年奋斗任务目标,创下历史最好水平。

    橡胶公司采取“从严管理、稳定生产、夯实基础、开拓市场”等经营举措,坚持“大优化,大平衡”的生产思路,紧盯生产细节,克服了装置停车检修等不利因素的影响,将管控的重心放到生产过程上,组织技术攻关改造,狠抓管理、专业技术和操作三级人员责任落实,实现了生产的全程管控,提升装置运行经济水平。同时,橡胶公司着力开发顺丁产品中高端客户,扩大华东地区市场占有率和直供率,为完成生产任务奠定了坚实基础。

    去年四季度以来,橡胶公司以“践行严细实,大干四十天,向完成全年各项目标任务冲刺”活动开展为契机,组织开展各项劳动竞赛,从增加产品产量、优化指标和生产优质、稳定的橡胶产品等多方面抓起,持续促进降本节支、创新挖潜增效活动的深入开展。

    四季度,丁苯橡胶最高产量同比增加12%,顺丁橡胶最高产量同比增加10%,均创造了历史最好记录。此外,在产量创新高的同时,装置技术经济指标也大幅提升,产品综合优级品率98.15%;顺丁能耗下降了90千克标油/吨,实现了橡胶公司生产技术高质量、发展动力高质量、发展基础高质量和运营水平高质量。

    橡胶公司运用持续改进理念和方法,系统梳理生产工艺,查找“瓶颈”精准突破,全年深入开展结构优化攻关改造,着力做好生产工艺调整、操作制度优化等相关工作。丁苯装置脱气塔运行周期由原先平均15天延长至180天,极大提高了装置运行稳定性,大大减少了维修工作量及费用;顺丁装置通过改造凝聚单元气相流程、改变回收单元热水加热方式、部分蒸汽凝液代替脱盐水等措施,综合能耗接近行业最好水平。

    在实际生产过程中,橡胶公司以实现冬季稳定生产为目标,狠抓生产过程管控和设备管理工作,严守操作规程,严格执行安全生产管理制度和措施,重点关注设备切换、物料切换等关键操作,坚决杜绝误操作发生,切实做到在生产上精耕细作、在管理上精雕细刻、在技术上精益求精。

    为了确保装置高负荷运行,重点抓装置关键部位的运行维护,加强重点设备的管控,开展机泵密封、物料泄漏、仪表联锁、电伴热等重点部位的监督检查,保证设备安全长周期运行,同时不断提升装置技术人员和相关部门人员解决设备问题的能力,为装置稳产高产夯实了基础。


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