我对密炼机的认识

发布时间：2015-01-13 17:26:42 人浏览来源：橡胶技术网

【橡胶技术网 - 生产设备】

　　文/ linshidewo

　　本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外，国产的，啮合型和剪切型的，有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的，所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。

　　1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成

　　1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由：A碳黑输送，储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统。

　　1.2.密炼机：上顶栓、密炼室、转子（剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱）下顶栓、马达（交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转）

　　1.3.下辅机：开炼机/TSR挤出机隔离剂水槽挂胶冷却机收料装置

　　2.混炼：

　　大家都知道书本上是这样定义的：各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀的炼胶过程。混炼要求：1.保证制品有良好的物理机械性能（胶料分散要好）2.生胶要具有良好的加工性能。

　　混炼要求：生产效率高，速度要快，消耗电能少，节省人力。

　　混炼剪切力主要有：压炼，捏炼、轴向转切和横向翻转折叠

　　2.1混练的控制方法

　　a.时间控制没有自动系统的都是使用时间控制，方便简单，但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差。

　　b.温度控制对温度抓取最佳地方是下顶栓部位，但排胶容易导致温度计坏掉，寿命短，别的地方抓取温度不准确，所以最对温度计灵敏度要求较高，混炼胶精确测温较困难。时间长短波动影响混练效果。

　　c.时间-温度控制时间控制加料时间温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段，但是混炼时间有长有短，导致质量不稳定

　　d.能量控制确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高，胶料门尼稳定，ML、MH较稳定

　　后来又有时间-温度能量控制等，但是我一般使用时间控制，试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多，后段工艺不需要这么高的要求，至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过，并请教他们测试几车门尼相差只在2个。

　　2.2影响混练的因素

　　1.转子：转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。

　　2.上顶栓压力

　　上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，

　　压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动

　　适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力

　　压力大会使胶料温度升高，混炼功率增

　　装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均

　　3.温度

　　每种橡胶都有其最佳混炼温度范围

　　生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况

　　在同一温度下，混炼时间越长分散越好

　　4.填充量

　　取决于密炼机自身之有效容积

　　配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量

　　生胶可塑度大者装料量应大些

　　填充系数（重量）在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力

　　5.投料的顺序，顺序效果各不同

　　在自动系统混炼中我基本选择（使用多段混炼，根据胶料要求）

　　生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料

　　6.转速

　　转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快

　　提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低

　　7.时间

　　混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。

　　8.冷却水

　　冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却，提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。

　　以上是我通过学习和自己打胶料的理解编写的，如果不对的地方请大家帮忙指正。终于完成了从早上10点想写，一直写到现在呵呵……午饭还没有吃去吃饭去。

转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！

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