混炼胶焦烧原因及处理方式
发布时间：2014-12-23 11:19:17 人浏览
来源： 橡胶技术网
一、混炼胶的焦烧原因及处理方式
1.配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多；
2.炼胶操作不当
如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3.停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。 copyright 橡胶信息网
二、防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0.4份，在硫化剂和促进剂之前添加。 本文来自橡胶信息网
三、处理焦烧
在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。
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