橡胶粘合剂的介绍及使用。

发布时间:2017-10-11 10:42:21   人浏览 来源: 橡胶技术网

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 Cilbond® 24符合国际原材料资料系统(IMDS)要求,不含铅,无毒性溶剂。是一种高性能的胶粘剂,用于各种橡胶与金属、塑料及其他硬质基材之间的热硫化粘接。.

 
概   述
CILBOND®24C是一种高性能的单涂型胶粘剂,用于各种橡胶与金属及其他硬质基材之间的热硫化接。还可用于已硫化的橡胶的粘接;以及橡胶与纤维线绳,织物如纤维素,聚酰胺,聚酯及玻璃之间的粘接。
CILBOND®24C具有以下特性:
1.高性能胶粘剂,广泛粘接以下橡胶:
天然橡胶(NR)、氯醇橡胶(ECO)、丁苯橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁橡胶(CR)
丙烯酸酯橡胶(ACM)、顺丁橡胶(BR)、羧基化丁腈橡胶(XNBR)、异戊橡胶(IR)、聚降冰片烯橡胶(Polynorbornene)、杜邦的乙烯丙烯酸酯橡胶Vamac®、乙烯醋酸乙烯酯弹性体EVA(EVM)
2.技术特性
● 优异的耐预固化性能,可在160ºC烘烤30分钟,不影响粘接性能。
● 几乎无模具污染. 注射工艺时,温度甚至可以超过200ºC.
● 优异的耐热性能 – 粘接件可耐受200ºC
● 优异的耐低温性能 – 可耐受 -50ºC
● 耐盐雾试验,无负重时,可耐受超过1000小时;负重时,可耐受超过400小时,无腐蚀现象。
● 优异的动态及静态耐疲劳性能。
● 优异的耐化学性能: 溶剂汽油,无铅汽油,煤油,燃油,矿物油及合成油。高温下的酯化涡轮油,高温下的乙二醇及丙二醇, 酸碱, 热水包括沸水。
 
金属表面处理
对于单涂胶粘剂,金属的表面处理尤其重要,必须避免各种污染物残留,这些污染物会对粘接造成极大影响,导致脱胶。喷砂是最常用的表面处理方法,选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属,喷砂至灰白色可获得理想效果, 然后进行溶剂脱脂处理。其他表面处理方法还有磷化及铬化处理,酸碱处理,以及化学试剂处理。化学处理很重要的是在溶液中的停留时间,溶液浓度,温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。
 
使用方法
A. 充分搅拌 - CILBOND®24C是由特殊的聚合物,树脂,填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程中,分散部分沉淀到底部,因此涂胶前,充分搅拌非常重要,最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程中,要保证每10分钟左右,搅拌1-2分钟。
B. 稀释 - 稀释时,边搅拌边加入稀释剂,否则会造成局部不相容,严重时,会造成聚合物沉淀析出,甚至造成胶粘剂凝胶。对于连续生产的浸涂或喷涂,必须一直保持搅拌,以保证稀释后的胶粘剂混合均匀.。
b1. 浸涂 – 浸涂时,小尺寸或形状简单的金属件,可不稀释直接浸涂,但对于大尺寸或形状复杂的零件必须稀释。稀释剂包括甲苯,二甲苯,1,1,1, 三氯乙烷,丁酮,或丁酮与甲苯的混合物。大多数情况下,为了挥发干燥快,可选用丁酮做稀释剂。
粘度控制:25ºC 时,18-24 秒(4号DIN杯或4号Ford杯或Frikmar杯);以及24–28秒(2号Zahn杯)。
b2. 常规喷涂 – 常用稀释剂是甲苯,二甲苯,或 甲苯与丁酮1:1的混合物。稀释比例(重量比):
1份CILBOND®24C与1份稀释剂,或4份CILBOND®24C与 3份甲苯/丁酮的混合物(二者按1:1体积比混合)。
喷涂粘度控制:25ºC时,16-24秒(2号Zahn 杯);8-13秒(3号Zahn杯);13-20秒(4号DIN杯,或4号Ford杯,或Frikmar杯)。
喷咀直径:  0.5-1.0 毫米
流    量:  330–350毫升/分钟
雾化压力:  1.6-4 bar
流体压力:  0.5-1.5 bar
 
 
 
 
b3. 无气喷涂 - CILBOND®24C大多数无气喷涂,不须稀释。但用甲苯或二甲苯25%(体积比)的稀释,可提高雾化效果。在线加热至70ºC ,通过降低粘度,也可提高雾化效果。
粘度控制:25ºC 时,20–26秒(2号Zahn 杯);或者10-16 秒(3号Zahn杯);或者15-25秒(4号DIN杯,或4号Ford杯,或Frikmar杯)。
喷咀直径: 0.25-0.50 毫米
压    力: 60-140 bar
孔径大小及泵的压力随喷涂时的角度,金属件的尺寸,及生产效率的要求而不同。
b4. 静电喷涂 - CILBOND®24C可采用静电喷涂。使用专用的喷涂设备,导电溶剂。粘度控制与常规喷涂相同
喷涂粘度控制:25ºC时,16-24秒(2号Zahn 杯);8-13秒(3号Zahn杯);13-20秒(4号DIN杯,或4号Ford杯,或Frikmar杯)。
导电性: 90-100 微安
b5. 刷涂 – 刷涂通常不需要稀释。如果要求稀释到规定的粘度,可用甲苯,二甲苯,或甲苯与丁酮的混合物。
注:清洗喷涂设备,可用甲苯,二甲苯,或1,1,1三氯乙烷。不能用丁酮。
C. 膜厚控制 – 不管采用何种方法涂胶,最重要的时涂胶要均匀,以保证最佳的,一致的粘接强度。
当 CILBOND®24 作为单涂胶粘剂时,干膜厚度不低于15微米,干膜厚度为25-35微米时,耐环境性能最佳。但,对于一般应用,干膜厚度为20微米。
D. 干燥 – 涂胶后,需彻底干燥。干燥不充分,会导致溶剂残留在胶膜内,当硫化时粘接时,会冲破胶膜,造成脱胶。通常,室温下,干燥30–45分钟,也可80ºC 强制干燥5分钟,必要时,温度可至 120ºC
注:喷涂时,预热CILBOND®24可减少干燥时间。但预热温度不能超过70ºC.
 
硫化方式
CILBOND®24C可适用于各种模压硫化方式,包括模压,转移,注射,挤出等硫化方式。硫化温度范围:120ºC -230ºC。正确使用CILBOND®24C可极大降低产品报废率。并具有优异的耐预固化性能:160ºC时,10分钟,不影响性能,甚至可至160ºC,30分钟。干膜在转移模或注射工艺时,不会被冲刷脱落,也不
会造成模具污染。
CILBOND®24C也适用于后硫化粘接。主要橡胶有天然橡胶(NR),丁苯橡胶(SBR),也可适用于丁腈橡胶(NBR),氢化丁腈橡胶(HNBR),羧基化丁腈橡胶(XNBR),杜邦公司的丙烯酸酯橡胶(Vamac®),以及
其他橡胶。
 
耐环境性能
● CILBOND®24C中聚合物体系的化学结构使其拥有优异的耐高温及耐化学品的性能。应用在汽车零部件上,单涂CILBOND®24C把天然橡胶与碳钢粘接在一起,在负荷2kg/25mm情况下,放在沸水中100小时,粘接无任何脱胶出现,甚至优于对手的双涂体系;在盐雾试验中,控制干膜厚度为20微米或以上时,无负荷时,可超过1000小时,负荷情况下,可至400小时,无任何腐蚀发生,同等条件下,优于对手的单涂及双涂体系。
 
● CILBOND®24C具有优异的耐乙二醇和丙二醇性能:160ºC下,粘接件可耐受1000小时,甚至更长时间,而不会出现任何粘接破坏的现象。单涂使用CILBOND®24C效果最佳,使用任何面涂,反而会降低其耐受性能。
 
● CILBOND®24C具有优异的耐受合成酯化涡轮油性能:粘接件在130ºC下,可达到1000小时,不会出现脱胶。
 
● CILBOND®24C优异的耐高温性能:可耐受200ºC,而不会变脆或与金属脱胶。特别适用于Vamac® 胶料,其工作温度可达到200ºC.
 
CILBOND®24C能解决疑难的粘接问题
由于CILBOND®24的高性能,可解决以下粘接问题:
● 对于不锈钢及镀镍材料的优良粘接性能
注:在未经喷砂处理的,光滑的不锈钢表面,涂胶后,需在25ºC下干燥2小时,或者于85-95ºC下,强制干燥2-5分钟。
● 对于镀黄锌铬的金属件,CILBOND®24C显示优异的粘接性能。
● CILBOND®24C用于后硫化的粘接件,暴露在盐水环境中,表现出良好的耐受性能。
● 用CILBOND®24C粘接氯醇橡胶或杜邦的丙烯酸酯橡胶,具有优异的耐热性能。
● CILBOND®24C在液压支座产品中,表现出优异的耐乙二醇性能。
 
 
● 在后硫化粘接时,CILBOND®24C能粘接前述的各种橡胶包括氢化丁腈橡胶,甚至氟橡胶。但,对不同橡胶及其配方,必须进行粘接试验。
 
典型物理性能
外观:                         黑色
粘度 (Brookfield LV 3,26ºC):   10,000 cps
固含量(重量):                 25%
比重:                         0.97
闪点 (Abel Pensky):                     -3ºC
闪点 (Seta Flash):                       -5ºC
建议干膜厚度:                 不小于12.5 微米
粘接温度范围:                 120-230ºC
保质期:                       12 月(生产日期起)
 
健康与安全
过长时间暴露在CILBOND®24C挥发的气体中是有害的,所以,使用场所必须具有良好的通风条件。CILBOND®24C中的溶剂易挥发,并易燃,需经常进行安全检查。更多的安全信息,请查阅MSDS。
 
包装规格
CILBOND®24C有三种包装:5升、25升和200升
 

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