锡企海外打造智能工厂

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 　 中国江苏网讯 （记者马悦）近日，双钱轮胎泰国工厂首批5万套卡客车子午线轮胎正式下线“入仓”，中鼎物流为其打造的智能车间首试成功。这不仅标志着当地传统生产模式的巨大改变，更意味着无锡智能集成技术“走出去”实现新的突破。据了解，当听闻这个智能车间比人工操作效率提高26倍后，泰国当地众多制造商争相前往一睹“智慧”产线的风采，随之而来，目前有不少企业已与中鼎物流进入实质洽谈阶段。

　　在去泰国之前，中鼎物流是惠山区洛社镇一家打造智能化产线输送、存储和分拣系统的老牌企业，其为许多制造业企业打造的智能集成系统使不同工序间的衔接变得更为流畅智能，同时还设计了产品智能运输入仓方案。据悉，以往的轮胎工厂采取的是典型的劳动密集型生产方式，工作环境也比较恶劣。东南亚虽然人工低廉，但考虑到劳动力密集型生产模式不能长久，双钱轮胎决定采用智能生产降本增效。在前期考察中，双钱轮胎十分青睐中鼎物流。“对方的要求只有一个，将泰国项目打造成为全亚洲最先进的轮胎‘无灯工厂’，而这也是我的雄心。”中鼎物流总经理张科表示，中国制造业的“走出去”，已从单纯的产品输出迈向产品、资本、技术全方位输出。顺应这一大潮，到客户身边建设配套、奔赴市场空白地带挖掘真金是一个不错的选择。

　　这笔7000万元的订单是签署得非常顺利，但压力也是空前的。一条轮胎从原料到成品，需要经过炼胶、钢丝压延卷帘、胎胚成型、喷涂、硫化等多道工序，如何高效衔接是智能产线的首要体现。技术人员在各道工序沿途均设置了传感器，通过扫描轮胎的二维码进行质量溯源，不合格的产品将自动转接到次品通道，即便入库后都可以追溯产品的生产全流程信息。“以前车间里人声鼎沸，现在只需要几个技术员实时调控电子屏上的各种参数，许多工作全由工业机器人和传送机械代劳。”公司副总经理翁忠杰透露说，去年公司与华中科技大学无锡研究院合作研发基于物联网视觉识别技术的同步抓取机器人，在新产线的应用获得成功，实现了产品和机器人同步输送、实时抓取的功能，不仅打破国外供应商的技术垄断，也极大降低了成本，避免了人工运输的安全隐患。

　　随着双钱轮胎泰国智能车间成功运行的向外发散，“中鼎”一词渐渐升温，香港信利丰等45家企业接连向中鼎物流抛来了合作意愿。这些海外企业中不乏生物医药、新能源、机械行业中的翘楚，正与中鼎物流“走出去”的布局不谋而合。前段时间，中鼎物流趁热打铁，携带最新的智能物流解决方案参加了2017泰国国际物流展，向东南亚各国展示无锡最新的智能制造科技。