影响橡胶焦烧的原因

发布时间:2017-05-17 12:16:44   人浏览 来源: 橡胶技术网

橡胶技术网 - 配方设计

     橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。

 

    橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。

 

    产生焦烧现象的原因:   

 

(1) 配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。

 

(2) 对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。

 

(3) 混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。

 

(4) 胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。    焦烧的危害:    加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。

 

    预防焦烧的方法:   

 

 (1) 胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取 多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份) 的防焦剂。   

 

 (2) 加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环, 使操作温度不逾越焦烧临界点。   

 

 (3) 重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。

 

每日精彩内容,订阅吧!

  橡胶技术网,一所没有围墙的大学。老师,你我他;学生,他你我,能者为师。为着一个共同的目标和希望:分享知识,创造价值美好梦想!欢迎关注我们公共订阅号 :橡胶技术网


  点击右上角"..."图标,选择相应操作:你可以关注我们,查看历史消息,或将本文分享给你微信上的朋友或推荐到你的“朋友圈”,传播知识,挖掘宝藏!

 

 

 

 

会议时间:6月30日 - 7月2日

会议地点:苏州 - 江南四季酒店

解决橡胶技术、材料、设备疑难,机会不要错过。

点击 “阅读原文” 查看会议详细介绍!

会议报名:电话 13524284813 ;邮箱:36656166@qq.com



  转载请保留,橡胶技术网,橡胶行业信息、技术、服务门户!

橡胶人才网
橡胶技术网 www.sto.net.cn!
>更多相关文章
网友评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表
首页 | 橡胶新闻 | 橡胶价格 | 市场数据 | 橡胶技术 | 资料下载 | 橡胶文化 | 橡胶标准 | 橡胶制品 | 橡胶管理 | 橡胶展会 | 胶网图片 | 橡胶博客 | 橡胶人才 | 橡胶网
联系电话:021-59195925 咨询合作:13524284813 邮箱:loogo@163.com 橡胶技术网为你服务 QQ: 36656166
RubberTech 2006-2019 上海胶元化工有限公司版权所有