ACM丙烯酸酯橡胶的混炼工艺

发布时间:2017-02-27 11:27:42   人浏览 来源: 橡胶技术网

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1.ACM胶料不需塑炼,直接进行混炼。混炼时有可能粘辊或脱辊。应避免辊温过高,可开足冷却水。装胶量不可过高,为额定量的一半左右较合适。
2.把辊距打到最小位置,把硬脂酸压在辊筒上,然后调到正常炼胶辊距。
3.加入生胶,包辊并保持适当积胶。
4.加入防老剂等小料。
5.加入碳黑等填料,把落入接料盘的填料等重新加到辊筒上,直到完全混入胶中。
6.填料加完后,可把胶割下翻炼,打包卷。如果粘辊不好割下,可停车割下,以后就不会粘辊了。(填料加完时可向混炼胶中加入硅烷偶联剂)
7.胶料割下后,薄通5—10次,尽量混合均匀。
8.薄通完成后,如果辊温和胶温都不太高(不太烫手),把辊距调到合适位置,使辊筒上有适量积胶,再加入硫化剂。硫化剂加完后,薄通打包,尽量混合均匀。加硫化剂时,如果辊温过高,胶料易焦烧(提前自硫化)。但如果辊温过低,又不利于硫化剂硬脂酸钠、钾等融化分散。一般控制温度在40度到70度左右为宜。混炼时,一般温度都在这个范围,不必刻意调控。一时不用的胶料不要加硫化剂,以便于长时间贮存。使用前再加硫化剂比较好。
9. 加入硫化剂混合均匀后,出片冷却(风冷或自然冷却)。
10.混炼胶存放1—24小时后,返炼一次,即可使用。
11.加有硬脂酸钠、钾的胶料存放期可在一个月左右。而加有硬脂酸钠、钾又加有0。5份3#硫化剂的胶料应在3天内用完为宜,否则可能焦烧。
12.胶料在硫化时装模要快,以防胶料在高温模具中提前硫化,造成缺胶或产生气泡、裂口。特别是组合模操作更应注意。
13.装模完成后,加压时可慢些,以防加压太快胶料未充满模腔而被压出模外造成缺胶。加压后快速排气1—2次。
14.胶料在混炼时,储存时或硫化操作时如果发生焦烧现象,会使硫化胶在搭头部分产生裂口,或在胶中间留下较大气泡,严重时会在胶面出现流痕,表面粗糙不平,还会影响骨架粘结。
15.与金属骨架的粘结可联系本公司。
16.炭黑如果受潮,可烘干再用。白炭黑如果受潮就不能使用。用硅烷偶联剂处理白炭黑时,可在混炼时加完白炭后再加硅烷,也可把硅烷加入白炭中后再混炼。

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